ਕੀ ਪੀ.ਪੀ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ?

ਡਰਿੰਕ ਕੱਪਾਂ ਲਈ PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (PP) ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਿਉਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਜਾਂ PP ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਹੈ। PP ਨੂੰ ਕੁਝ ਭੁਰਭੁਰੇ ਪਦਾਰਥ ਵਾਂਗ ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਫੁੱਟੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਿਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕਿਉਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PP ਦੇ ਅੰਦਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਟਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛੋਟੇ ਢੱਕਣ, ਥਰੈਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਯਕੀਨੀਅਤ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤੇ। FDA ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨ ਨਾਲ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ PP ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਰਾਬ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।

ਕਿਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ PP ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ

ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਛੋਟੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲਟਾਂ ਨੂੰ 370 ਤੋਂ 430 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਡਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਲਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਿਰਪ ਵਰਗੀ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 20,000 psi ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ 1.2 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖਤ ਉਤਪਾਦਨ ਟੌਲਰੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ ±0.008 ਇੰਚ। ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬਾਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਧੇ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਰੋਜ਼ 50 ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਪ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਬਚੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਲਗਭਗ 99.2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਚਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਟ੍ਰਿਮ ਸਕਰੈਪ ਵਜੋਂ ਫੇਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪੀ.ਪੀ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ

ਕੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ: ਪੀ.ਪੀ. ਬਨਾਮ ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਪੀ.ਐਸ. ਅਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਓ 2024 ਲਈ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇਖੀਏ। ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS) ਰਾਲ ਲਗਭਗ 750 ਤੋਂ 950 ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (PP) ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 900 ਤੋਂ 1,100 ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ, ਜੋ ਕਿ PS ਤੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਵੱਧ ਹੈ। ਪਰ PP ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਇੱਥੇ ਹੈ: ਇਹ 212 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਤੱਕ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕ ਗਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅੰਦਰ ਪਾਉਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ PET ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ 1,300 ਤੋਂ 1,500 ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਜੀ, PET ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ PLA ਬਾਰੇ ਤਾਂ ਮੈਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੀ ਨਾ ਕਰਾਂ। ਹਾਂ, ਇਹ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਵਿਘਟਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ 2,000 ਤੋਂ 2,500 ਡਾਲਰ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਿਜ਼ਨਸ-ਟੂ-ਬਿਜ਼ਨਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ।

ਹਾਈ-ਵਾਲੀਅਮ ਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਰੇਕ-ਈਵਨ ਬਿੰਦੂ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟ ਅੱਪ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ $50k ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ $200k ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਅੱਗੇ ਖਰਚਾ ਮਹਿੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ 2.5 ਲੱਖ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੱਧੇ ਮਿਲੀਅਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਦੇਖਣ ਨੂੰ ਮਿਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2024 ਦੀਆਂ ਹਾਲੀਆ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ $175k ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਬਰੇਕ-ਈਵਨ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 5 ਲੱਖ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ਼ $0.35 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ $0.42 ਦੀ ਆਮ ਕੀਮਤ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਗਤੀ ਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PET ਜਾਂ PLA ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25 ਤੋਂ 35 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀ.ਪੀ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ

ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਪੀ.ਪੀ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੰਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ : ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਪਰੂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ 98% ਰਾਲ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
2. ਮਿਹਨਤ ਘਟਾਉਣਾ : ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ 85% ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ
3. ਊਰਜਾ ਅਨੁਕੂਲਨ : ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 40% ਕਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ

1 ਕਰੋੜ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਪ ਲਾਗਤ $0.10 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਪਾਇਲਟ-ਰਨ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 65% ਕਮੀ। ਇਹ ਪੈਮਾਨਾ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ 12–18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਰ.ਓ.ਆਈ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀ.ਪੀ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ 30 ਤੋਂ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਦ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਅੱਧੇ ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਅੱਗੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਖਰਚੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਤੋਂ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜੋ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੱਥ-ਤੋਂ-ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾਓ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੋ ਕਿ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2023 ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਸ ਟੂਡੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਰਵੇਖਣ ਨੇ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਿਖਾਇਆ। ਅੰਕੜੇ ਕਹਾਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦੱਸਦੇ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਘੰਟੇ 1,200 ਤੋਂ 1,500 ਕੱਪ ਤੱਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਰਫ 800 ਤੋਂ 1,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੱਕ ਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਇਹ ਅੰਤਰ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਕੱਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਪਨ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ PP ਕੱਪ ਲਗਭਗ +/- 0.15mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਸਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ +/- 0.3mm। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਯੋਗਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੱਪ ਦੀਆਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18% ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜੇ ਕੋਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ASTM D638) ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ। ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਪਸ਼ਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ 50 ਚੱਕਰ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ PP ਕੱਪ ਅਜੇ ਵੀ 94% ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ PET ਕੱਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 82% ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਪਾਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਨ, ਇਹ ਅੰਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ B2B ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੁੱਲ ਮਾਲਕੀ ਲਾਗਤ

ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 12 ਤੋਂ 17 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਠ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਪੰਦਰਾਂ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ 30 ਤੋਂ 50 ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚਮਕਦੀ ਹੈ: ਇਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਸੱਤ ਸੈਂਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਸਸਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਲਈ ਦਸ ਤੋਂ ਬਾਰਾਂ ਸੈਂਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮੌਲਿਕ ਲਾਭ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ਼ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਬਰਬਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 7 ਤੋਂ 9 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖੁਦ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭ ਇਹ ਮਤਲਬ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 18 ਤੋਂ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਖਰਚਾ ਵਾਪਸ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 176 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਜਾਂ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕੱਪ ਗਰਮ ਕੌਫੀ ਅਤੇ ਸੂਪ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੱਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੋ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਫੁੱਟਣ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਣ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਿੱਧਾ ਗਿਰਨ ਜਾਂ ਟਕਰਾਉਣ 'ਤੇ ਵੀ ਲਚੀਲਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। 2023 ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਾਈਜੈਸਟ ਤੋਂ ਕੁਝ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਪੀਪੀ ਕੱਪ ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਹਾਈ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਆਈਆਂ। ਇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ? ਇਹ ਕੱਪ ਏਫ.ਡੀ.ਏ. ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਖਾਣੇ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੀਮਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਧੋਏ ਜਾਣ। ਐਸੀਡਿਕ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਪੀਪੀ ਕੱਪ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੀ.ਪੀ. ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਰਯਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਆਧੁਨਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 2023 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਗ ਸੰਸਥਾਨ ਦੇ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 92% ਪੀ.ਪੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹਾਲਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀ.ਪੀ. ਕੱਪਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 23% ਵਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ PLA ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਕੋਲ ਨਾ ਮਿਲਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤੀਜੀ-ਪਾਰਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਹੈ। ਸਾਲਾਨਾ 1 ਕਰੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਪੀ.ਪੀ. ਕੱਪ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 28 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਉਤਸਰਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਪਰਯਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀ.ਪੀ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਕ ਅਨੁਪਾਲਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਭਰੋਸਾ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (PP) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪ ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ FDA ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਬਲਾਇੰਡ ਟੇਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸੁਆਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਤਿੰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ PP ਨੂੰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮਝਦੇ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਫਥੇਲੇਟਸ ਵਰਗੇ ਹਾਨਿਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਲਗਭਗ 99.6% ਪਾਲਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅੰਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਚੇਨਾਂ ਆਪਣੇ ਟੇਕਆਉਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਪਾਂ ਲਈ PP ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਧਾਰਣਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਭੋਜਨ ਸੇਵਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵੱਲ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।