PP Injection ແມ່ນວິທີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳທີ່ສຸດສຳລັບຖ້ວຍດື່ມບໍ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຫຼໍ່ດ້ວຍ PP ສຳລັບຖ້ວຍດື່ມ

ໂພລີໂพรພີເລນ (PP) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຫຼໍ່ດ້ວຍ

ໂພລີໂพรພິລີນ ຫຼື PP ດັ່ງທີ່ຄົນມັກເອີ້ນ, ແມ່ນຊະນິດໜຶ່ງຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ ເຊິ່ງເດັ່ນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜຸພັງເມື່ອສຳຜັດກັບສານເຄມີ ແລະ ສາມາດຮັບຮູ້ອຸນຫະພູມປະມານຈຸດເດືອດກ່ອນຈະເບື້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PP ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ ໂພລີສະຕິເຣນ ທີ່ເປັນແກ້ວງ່າຍ, ກໍຄື ມັນສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດົນໂດຍບໍ່ແຕກ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີການນຳໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ເຮັດຖ້ວຍດື່ມນ້ຳເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັບຖື ແລະ ໃຊ້ງານຢ່າງໜັກຕະຫຼອດມື້ກໍຕາມ. ລັກສະນະການກໍ່ຕົວເປັນຜຶກຜົນຂອງ PP ຢູ່ພາຍໃນ ໃຫ້ໂອກາດແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນການອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ ລວມທັງຝາປິດທີ່ຍາກ, ລາຍເກືອກ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງສ່ວນທີ່ບາງຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການທີ່ PP ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ FDA ແລະ ລະບຽບຂອງສະຫະພັນເອີຣົບ ສຳລັບການໃຊ້ງານກັບອາຫານ ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດໝັ້ນໃຈໄດ້ວ່າຈະບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍໃດໆ ທີ່ຈະຖ່າຍໂທດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດື່ມຈາກຖົງ ຫຼື ຖ້ວຍ PP.

ວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງປ່ຽນ PP ເປັນຖ້ວຍດື່ມນ້ຳຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ໃນລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບໂພລີໂพรພິລີນແບບອັດ, ເມັດໂພລີເມີຈະຖືກຖົມລົງໄປໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຢູ່ລະຫວ່າງ 370 ຫາ 430 ອົງສາຟາເຣນໄຮ (Fahrenheit). ເມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະລະລາຍອອກເປັນສານທີ່ຄ້າຍຄືກັບນ້ຳເຊື້ອຂົ້ນແຂງ ແລ້ວຈະຖືກອັດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກ ຫຼື ແມ່ພິມອາລູມິນຽມດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ສາມາດຂຶ້ນເຖິງປະມານ 20,000 psi. ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປຕາມແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວໄວກວ່າ 1.2 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດທີ່ສູງ ໂດຍມີຄວາມຜິດພາດພຽງປະມານ 0.008 ນິ້ວ. ຫຼັງຈາກທີ່ແມ່ພິມຖືກຕື່ມເຕັມ, ພລາສຕິກຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາພາຍໃນປະມານ 15 ຫາ 30 ວິນາທີ, ແຂງຕົວກ່ອນທີ່ແຂນຈັກຈະດຶງອອກ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການນີ້ຈາກຕົ້ນຫາຮອດສິ້ນສຸດເກີດຂຶ້ນໃນເວລານ້ອຍກວ່າເຄິ່ງນາທີ, ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງໜຶ່ງສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຖ້ວຍໃນແຕ່ລະມື້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າກໍຄືລະບົບການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນ. ປະມານ 99.2 ເປີເຊັນຂອງພລາສຕິກທີ່ເຫຼືອຈະຖືກເກັບກູ້ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເກືອບບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອເລີຍ. ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການເຮັດຮ້ອນ (thermoforming) ແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດມักຈະຕ້ອງຖິ້ມວັດສະດຸອອກລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຕັດແຕ່ງ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ປຽບທຽບຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ: PP ເທີຍບັນຊີ PET, PS, ແລະ PLA ໃນການຜະລິດຖ້ວຍ

ໃນການຜະລິດຖ້ວຍຈຳນວນຫຼາຍ, ໂພລີໂพรພີເລນ (polypropylene) ແມ່ນເປັນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ມາເບິ່ງລາຄາໃນປີ 2024 ກັນ. ພຼາສະຕິກເຣຊິນໂພລີສະໄຕຣນ (Polystyrene - PS) ມີລາຄາປະມານ 750 ຫາ 950 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ຖືກທີ່ສຸດ. ໂພລີໂพรພີເລນ (PP) ມີລາຄາສູງຂຶ້ນໜ້ອຍໜຶ່ງ ຢູ່ທີ່ປະມານ 900 ຫາ 1,100 ໂດລາຕໍ່ຕື່ນ, ເຊິ່ງສູງກວ່າ PS ປະມານ 20%. ແຕ່ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ PP ສຳຄັນ: ມັນສາມາດຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງເຖິງ 212 ອົງສາຟາເຣນໄຮ (Fahrenheit) ໂດຍບໍ່ເສຍຮູບຮ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີບັນຫາໜ້ອຍລົງເວລາທີ່ຄົນໃສ່ເຄື່ອງດື່ມຮ້ອນເຂົ້າໄປ. ສ່ວນ PET ພຼາສະຕິກ ມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ 1,300 ຫາ 1,500 ໂດລາຕໍ່ຕື່ນ. ແມ່ນແລ້ວ, PET ໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຕ້ອງການ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການຜົນກະທົບທີ່ໜາຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ແລະຢ່າໃຫ້ເຮົາເລີ່ມເວົ້າເຖິງ PLA. ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດແຍກໂຕໃນຂະບວນການຍ່ອຍສະສາງໄດ້, ແຕ່ມັນກໍມີລາຄາແພງຫຼາຍ ຢູ່ທີ່ 2,000 ຫາ 2,500 ໂດລາຕໍ່ຕື່ນ. ລາຄາແບບນີ້ບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ໃນທຸລະກິດຕໍ່ທຸລະກິດສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້.

ການລົງທຶນອຸປະກອນ ແລະ ຈຸດຄຸ້ມທຶນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສໍາລັບແມ່ພິມແປ້ງໂພລີໂพรພິລີນ ມັກຈະມີລາຄາຢູ່ທີ່ປະມານ 50,000 ໂດລາ ໄປຫາ 200,000 ໂດລາ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບ ແລະ ຈໍານວນຖ້ໍາທີ່ຕ້ອງການ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈະເບິ່ງຄືວ່າສູງກໍຕາມ ແຕ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມເຫັນຜົນຕອບແທນໄດ້ ຖ້າທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດບັນລຸໄດ້ລະຫວ່າງ 250,000 ແລະ 500,000 ຊິ້ນ. ການສຶກສາໃນຕົ້ນປີ 2024 ລະບຸວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນປະມານ 175,000 ໂດລາໃນການສ້າງແມ່ພິມ ຈຸດຄື້ມທຶນຂອງພວກເຂົາທຽບກັບການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 500,000 ຊິ້ນ. ໃນລະດັບປະລິມານນີ້ ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຈະຢູ່ທີ່ 0.35 ໂດລາ ແທນທີ່ຈະເປັນ 0.42 ໂດລາ ດັ່ງທີ່ພົບເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງກໍຄື ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວ. ເວລາວຽນງານຂອງຂະບວນການແປ້ງນີ້ ມັກຈະໄວຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ທຽບກັບວັດສະດຸ PET ຫຼື PLA ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືຂະໜາດໃຫຍ່ໃນການສອດແນວພິເສດ PP

ໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວພິເສດ PP ສາມາດສະໜອງປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານກົນໄກສຳຄັນສາມຢ່າງ:

1. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືສຳເລັດ : ການນຳໃຊ້ຢາງຄືນໃໝ່ລະບົບປິດບັງໃຫ້ໄດ້ຮຽບຮ້ອຍ 98% ຂອງເມັດຢາງ
2. ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ : ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈັດການ 85% ຂອງກິດຈະກຳຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ
3. ການໝູ້ແຮງງານ : ເຄື່ອງອັດຮອບປະສົມໄຟຟ້າ-ໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 40% ຕໍ່ວົງຈອນ

ສຳລັບປະລິມານປະຈຳປີ 10 ລ້ານໜ່ວຍ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຖ້ວຍຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 0.10 ໂດລາສະຫະລັດ – ຫຼຸດລົງ 65% ຖ້ວຍລາຄາທີ່ຜະລິດໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ສາມາດບັນລຸຜົນຕອບແທນການລົງທຶນພາຍໃນ 12–18 ເດືອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ.

PP Injection ເທິຍບົດ Thermoforming: ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ການສອດແນວພິເສດ ເທິຍບົດ Thermoforming

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມໂພລີໂพรພີລີນສາມາດຫຼຸດໄລຍະເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ສຳລັບວິທີການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຜະລິດອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍລ້ານຫົກສິບລ້ານຊິ້ນໃນແຕ່ລະປີ. ວິທີການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນກໍມີຂໍ້ດີຂອງມັນເຊັ່ນກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຖືກກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກກວ່າປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມນຳມາໃຫ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ພ້ອມທັງການຄວບຄຸມວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂยะລົງ. ການສຳຫຼວດລ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Plastics Today ປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເດັ່ນຊັດເຈນຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວເລກສາມາດບອກເລື່ອງນີ້ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ: ລະບົບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມສາມາດຜະລິດຖ້ວຍໄດ້ປະມານ 1,200 ຫາ 1,500 ຖ້ວຍໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງ 800 ຫາ 1,000 ຖ້ວຍ. ແລະຊ່ອງຫວ່າງນີ້ຈະກາຍເປັນຍິ່ງກວ້າງຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຖ້ວຍສຸດທ້າຍ

ຖ້ວຍ PP ທີ່ຜະລິດຈາກການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ, ມີຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບຄ່ອນຂ້າງສອດຄ່ອງໃນລະດັບປະມານ +/- 0.15mm, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຖ້ວຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກັບຊ້ອນກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼງ່າຍ. ຖ້ວຍທີ່ຜະລິດຈາກການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບ, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວຢູ່ທີ່ປະມານ +/- 0.3mm. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຄວາມດັນສູງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ, ມັນຈະຈັດເລື້ອຍໂມເລກຸນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂ້າງຖ້ວຍແຂງຂຶ້ນປະມານ 18% ຕາມການທົດສອບມາດຕະຖານ (ASTM D638 ຖ້າມີໃຜສົນໃຈ). ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນອາດຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ຊັດເຈນກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງມາຫຼັງຈາກການລ້າງຊ້ຳ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການລ້າງ 50 ຄັ້ງໃນເຄື່ອງລ້າງຖ້ວຍແບບອຸດສາຫະກຳ, ຖ້ວຍ PP ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີອັດຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມໂປງໃສໄດ້ 94%. ນີ້ດີກວ່າຖ້ວຍ PET ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມໂປງໃສໄດ້ປະມານ 82%. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ໃຈຈົດໃຈຈໍ່ກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມໝາຍຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງສຳລັບຜູ້ຜະລິດ B2B ໃນໄລຍະເວລາ

ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຫ້າປີ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມໂພລີໂพรພີລີນ (polypropylene injection molding) ຈະມີລາຄາຖືກກວ່າການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermoforming) ປະມານ 12 ຫາ 17 ເປີເຊັນ ໃນກໍລະນີທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງຜະລິດຫຼາຍກວ່າສອງລ້ານຊິ້ນ. ແມ່ພິມຂອງ thermoforming ມັກຈະມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ 8,000 ຫາ 15,000 ໂດລາ, ເຊິ່ງໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ injection molding ທີ່ຕ້ອງການເງິນລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນປະມານ 30,000 ຫາ 50,000 ໂດລາ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຈุดເດັ່ນຂອງ injection molding: ເມື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຈະຕ່ຳກວ່າເຈັດສະຕາງ, ເຮັດໃຫ້ຖືກກວ່າປະມານໜຶ່ງສາມຂອງລາຄາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ thermoforming ທີ່ມັກຈະຢູ່ທີ່ 10 ຫາ 12 ສະຕາງຕໍ່ຊິ້ນ. ຍັງມີປະໂຫຍດດ້ານການເງິນອື່ນໆອີກ. injection molding ຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອພຽງປະມານ 3 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບ 7 ຫາ 9 ເປີເຊັນໃນຂະບວນການ thermoforming. ນອກຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມເອງກໍມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບແມ່ພິມ thermoforming. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງເຮັດຄຳສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດກູ້ເງິນລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າຄືນໄດ້ພາຍໃນ 18 ຫາ 24 ເດືອນ, ຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດຂອງສັນຍາ ແລະ ສະພາບການຕະຫຼາດ.

ປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງຖ້ວຍແບບອັດພິເສດ PP

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ PP ທີ່ໃຊ້ກັບອາຫານ

ຖ້ວຍ PP ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການອັດພິເສດສາມາດຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມເຖິງ 176 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (80 ອົງສາເຊີເຊຍນ). ສະນັ້ນຖ້ວຍເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການໃຊ້ບໍລິການເຄື່ອງດື່ມຮ້ອນ ຫຼື ອາຫານທີ່ຮ້ອນຢ່າງເຊັ່ນ: ກາເຟ ຫຼື ສົບ. ເມື່ອທຽບກັບຖ້ວຍໂພລີສໄຕຣນ (polystyrene) ທີ່ມັກແຕກ ແລະ ກາຍເປັນເປືອຍຍາກໃນໄລຍະຍາວ, ໂພລີໂพรພີລີນ (polypropylene) ຍັງຄົງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີເຖິງແມ່ນຈະຖືກຕົກ ຫຼື ຖືກກະທົບ. ພວກເຮົາເຫັນຂໍ້ມູນຈາກ Packaging Digest ໃນປີ 2023 ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການແຕກຫັກໜ້ອຍລົງປະມານ 1/3 ໃນໂຮງງານທີ່ໃຊ້ຖ້ວຍ PP. ອີກຈุดເດັ່ນໜຶ່ງ? ຖ້ວຍເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ກັບອາຫານ ແລະ ມີການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ FDA. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີການລົ້ນຂອງສານເຄມີອອກໄປໃນສິ່ງທີ່ເກັບຢູ່ພາຍໃນ, ເຖິງແມ່ນຈະຖືກລ້າງຫຼາຍຄັ້ງ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຈັດການກັບອາຫານທີ່ມີລົດຊາດເປັນກົດ ຫຼື ສານທີ່ມີນ້ຳມັນ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຖ້ວຍ PP ສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໄດ້ດີກວ່າຖົງນ້ຳພລາສຕິກປົກກະຕິທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸ PET.

ການຮີໄຊເຄື່ອງດື່ມ PP ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ລະບົບການຮີໄຊໃໝ່ສາມາດຈັດການວັດສະດຸ PP ໄດ້ປະມານ 92% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Prague ໃນປີ 2023, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂภກໃຊ້. ຫຼວງຫຼາຍຂອງຖ້ວຍ PP ຖືກນຳມາຮີໄຊພຽງ 23% ຂອງກໍລະນີທັງໝົດ. ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາທາງເລືອກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: PLA, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບການຍ່ອຍສະລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເນົ່າເປື່ອຍ ເຊິ່ງປະຊາຊົນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. Polypropylene ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ໃນດ້ານໂອກາດການຮີໄຊຈາກພາກສ່ວນທີສາມ. ການສຶກສາວຽງຈັກກະວັດ (lifecycle) ທີ່ດຳເນີນມາໃນປີກາຍນີ້ ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ເກີນ 10 ລ້ານໜ່ວຍຕໍ່ປີ, ຖ້ວຍ PP ຈິງໆແລ້ວສ້າງການປ່ອຍຄາບອນໜ້ອຍກວ່າປະມານ 28% ສຳລັບຖັງ PET ທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອບໍລິສັດກຳລັງຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ PP

ຖ້ວຍແບບອັດພຼີໂປລີນ (PP) ແມ່ນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດທຸກດ້ານຈາກ FDA ແລະ ສະຫະພັນເອີຣົບ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ. ໃນການທົດສອບລົດຊາດແບບບໍ່ຮູ້ຕົວປີກາຍນີ້, ປະມານສາມໃນສີ່ຂອງຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມຄິດວ່າ PP ມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍກ່ວາພຼາສຕິກໂພລີຄາບອນເນດ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ISO 9001 ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາມີອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງປະມານ 99.6% ໃນການປ້ອງກັນສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ອາຍໂລຫະ وجه phthalates ບໍ່ໃຫ້ແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນອາຫານ. ຕົວເລກດ້ານຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານອາຫານໄວທີ່ໃຫຍ່ໆທົ່ວປະເທດກໍາລັງປ່ຽນມາໃຊ້ບັນຈຸພັນແບບ PP ສຳລັບຖົງອາຫານນຳກັບໄປ ແລະ ຖ້ວຍ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຮັບຮອງຈາກຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນແປງນີ້ໄປສູ່ການໃຊ້ພຼີໂປລີນໃນການບໍລິການອາຫານ.